螺旋壓榨脫水機的工作原理：

螺旋壓榨脫水機的脫水過程分為兩個階段。**階段采用螺旋絞龍脫水。螺旋絞龍分為傳輸段、壓縮段和出料段。傳輸段保證物料順利進入設(shè)備。脫水段螺旋葉片的螺距和螺旋內(nèi)徑逐漸減小，傳輸空間逐漸減小。由于傳輸空間的逐步減小，物料的壓力逐漸增大，迫使物料體積減小，擠出水分；第二階段，使用阻力裝置脫水。當物料進入螺旋絞龍出料段時，螺旋絞龍會對物料施加軸向推力，將其推出出料口。同時，加壓阻力裝置會對即將到來的物料施加反向作用力，從而形成擠壓力，對物料進行二階段脫水。

螺旋壓榨脫水機的技術(shù)特點：

1.沼渣復雜物料不怕磨損，出水順利，依靠螺旋與篩網(wǎng)的配合，達到擠壓分離的目的；

2.擠壓分離成功解決了篩網(wǎng)堵塞問題，避免了物料軸，實現(xiàn)了物料顆粒在螺旋向前推進過程中擦去篩網(wǎng)堵塞；

3.尾椎的控制不同于市場上常見的彈簧、液壓等。，而采用維護成本極低的氣動裝置，可以有效實現(xiàn)物料壓榨的“背壓”控制，即設(shè)置一定的壓榨壓力后，裝置會自動控制物料的壓榨力量，避免出渣干濕；

4.壓榨機篩網(wǎng)均為兩半篩，對于食品加工和果蔬加工行業(yè)，可方便拆卸清洗。

螺旋壓榨脫水機的關(guān)鍵預制構(gòu)件是螺旋，沿著渣出入口方向的底徑緩慢增加，牙距緩慢減小。當物料被螺旋推動時，由于螺旋腔體積較小，物料被擠壓。螺旋主軸軸承的旋轉(zhuǎn)方向從進料倉向渣槽方向看。為了順時針，將渣添加到進料倉中，在螺旋的推動下受力。提取的汁液根據(jù)濾網(wǎng)注入底部的榨汁機，而廢棄物則根據(jù)螺旋和變壓頭錐形部分中間產(chǎn)生的間隙排出，變壓頭沿徑向移動可調(diào)間隙的大小。當手柄帶座軸承順時針運輸時，變壓頭向左轉(zhuǎn)，間隙變小，相反間隙增大。

螺旋壓榨脫水機的可用領(lǐng)域：

該設(shè)備主要用于獲取和分離廚余垃圾、蔬菜水果、殘渣、原漿紙、木薯淀粉渣、屠宰草漿、麥芽糖醇、豆腐渣、包扎等濃度較高的渣液。物料從進料口進入新的螺旋擠壓機，根據(jù)螺旋導輥的分度圓直徑由寬變小，導輥葉槽由深變淡，因此物料在健身運動中的工作壓力逐漸增大，使物料液體根據(jù)不銹鋼板分離網(wǎng)絡(luò)分離，分離的液體從發(fā)電機組底部和導輥內(nèi)部的出口排出。