螺旋脫水機的工作過程如下:輸送螺旋將進入料箱的物料推向壓榨螺旋。壓榨螺旋的螺距減小，軸徑增大，物料中所含的液體在篩壁和錐體阻力的作用下被擠出，擠出的液體從篩孔中流出，集中在接汁斗中。壓榨后的果渣通過篩筒末端與錐體之間的排出機，外錐體后部裝有彈簧。通過調(diào)節(jié)彈簧的預緊力和位置，可以改變排出阻力和出渣口的大小，調(diào)節(jié)壓榨的干濕度。脫水設備對物料的壓榨力大而均勻，出渣口錐體由液壓缸控制。調(diào)節(jié)油壓可以改變物料的壓力效果，調(diào)節(jié)出汁率。該機也可用于其他物料的固液分離，其效果因材料質(zhì)量而異。

螺旋脫水機可廣泛應用于高濕渣干燥前的機械脫水作業(yè)，如酒糟、水果渣、渣、木薯渣、蔬菜渣、發(fā)酵玉米秸稈等大粒徑粗纖維脫水，螺旋脫水機成本低，設備操作簡單，常用于渣高溫干燥脫水過程，提高干燥質(zhì)量和處理能力，降低干燥成本。

螺旋脫水機的工作優(yōu)點：

1：螺旋脫水機不怕磨損廢渣復雜物料，出水順利，依靠螺旋與篩網(wǎng)的有效配合，達到擠壓分離的目的；

2：它能有效解決篩網(wǎng)堵塞的問題。其**技術是螺旋與篩網(wǎng)的配合，實現(xiàn)篩網(wǎng)的自清潔功能，即通過特殊裝置與螺旋實現(xiàn)互動，攪拌物料。一是避免物料抱軸，二是物料顆粒在螺旋向前推進過程中蹭掉篩網(wǎng)堵塞物；

3：設備尾錐控制不同于市場上常見的彈簧、液壓、手輪等，采用維護成本極低的氣動裝置，通過特定設計，有效實現(xiàn)材料擠壓的“背壓”控制，即設置一定的擠壓壓力后，裝置自動控制材料擠壓力，避免渣干濕，擠壓分離器采用疊加壓縮原理，特別適合裝配線操作，避免普通擠壓機需要集中處理的缺點；

4：進料箱的特殊角度設計有效防止了一些粘性材料的“橋梁”現(xiàn)象。雖然這是一個小細節(jié)，但一旦生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生“棚架”，就會導致不進料而必須停機，非常麻煩，所以細節(jié)決定成敗；

5：螺旋脫水機篩網(wǎng)均為兩半篩，對于餐廚垃圾脫水工作、食品加工和果蔬加工行業(yè)，可方便拆卸徹底清洗。

螺旋脫水機用于獲取和分離高濃度的渣液，如廚余垃圾、蔬菜水果、殘渣、原漿紙、木薯淀粉渣、屠宰草漿、麥芽糖醇、豆腐渣、包扎等。物料從進料口進入新的螺旋擠壓機，根據(jù)螺旋導輥的分度圓直徑由寬變小，導輥葉槽由深變淡，因此物料在健身運動中的工作壓力逐漸增大，使物料液體根據(jù)不銹鋼板分離出網(wǎng)，分離出來的液體從發(fā)電機組底部和導輥內(nèi)部的出口排出，擠出的物料從進料口排出。本設備的關鍵是電機軸、螺旋導輥和脫水系統(tǒng)軟件(分離球形網(wǎng)架和不銹鋼板)、由減速器、電機等組成。